Nuestros productos plásticos

No apostamos por el lavado o descontaminación del plástico, porque no trabajamos con productos peligrosos que pudieran contaminar todo el proceso.

Características

El

polipropileno (PP)

es un polímero
termoplástico que se emplea para el empaquetado
de productos, en los tejidos, en los impermeables, en el calzado, en la tela que teje el paracaídas, en las alfombras para limpiarse los pies, en los tapetes que se colocan sobre las mesas y mesitas, en los cepillos para limpiar los zapatos, en las escobas para barrer, por ejemplo en la fabricación de los altavoces de sonido, en partes de los automóviles como el limpiaparabrisas, en piezas de plástico que encajan unas con otras como engranajes o rodamientos, en los tubos de cableado y los correspondientes cables de protección, en las manetas para abrir y cerrar las puertas o ventanas, en las rejillas del radiador, en todo tipo de contenedores, en material de laboratorio de precisión, en los cascos de fútbol americano, en los asientos de los estadios deportivos, en las fijaciones de los esquís, en el celofán, en los interruptores de la luz, en los conectores, e incluso en las tintas.

Habitualmente el nivel de cristalinidad del polipropileno que se comercializa bascula entre el LDPE (Polietileno de baja densidad) y el HDPE (Polietileno de alta densidad). Compitiendo con el Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), es utilizado como material plástico de ingeniería industrial tanto por su resistencia como por su flexibilidad. Además, el polipropileno es bastante económico en precio, y presenta una imagen traslúcida cuando no es coloreado. Aún así, hay que tener en cuenta que no es plástico trasparente como pueda llegar a ser el poliestireno o el acrílico, entre los tipos de plástico más comunes. Y también es apreciado por su propiedad de resistencia a la posible fatiga a que pueda ser sometido.

El

poliestireno

(PS) es un polímero termoplástico que se consigue con la polimerización
del estireno. Sus principales características son que es un plástico duro y, además, transparente. Actualmente es uno de los tipos termoplásticos más utilizados y populares en el sector industrial. El poliestireno puede ser de cuatro tipos distintos: de cristal, siendo rígido, transparente y muy quebradizo; de alto impacto, que resulta opaco y resistente; el expandido, que es muy ligero en comparación con el resto de tipos; y el extrusionado, bastante similar al poliestireno expandido pero más impermeable y su composición es más densa.

Entre los usos más frecuentes se encuentra como componente de los botes de yogurt, entre los envases para productos lácteos como la leche o los quesos, en las bandejas de carne que se sirven en los supermercados, en los cartones que contienen y protegen los huevos de gallina, como cubiertos de plástico ya sean desechables o no, como parte del embalaje de protección de juguetes y material electrónico, como un aislante eficaz, como tapa de recipientes, en copas y botellas, en los casetes de cinta (cassette compacto), también en los compact disc (CD), en los juguetes y en las duchas del cuarto de baño.

El

Acrilonitrilo Butadieno Estireno

(ABS) es un termoplástico amorfo muy resistente a los
golpes recibidos y muy utilizado, sobretodo en el sector de la automoción. En un ejemplo muy claro del diseño de material plástico a través de la ingeniería química, buscando conseguir compuestos plásticos de materiales que ya existen, en vez de desarrollar materiales totalmente nuevos.

Los bloques de acrilonitrilo son los que proporcionan las propiedades de rigidez, resistencia a las posibles agresiones químicas, estabilidad frente a las temperaturas elevadas y su dureza característica. Estas atribuciones son muy valoradas en el sector industrial, sobretodo para formar parte de equipos pesados o en sistemas electrónicos.

Los bloques del elastómero butadieno son los que otorgan su característica más destacada de tenacidad frente a cualquier temperatura, ya sea alta o baja, manteniéndose tenaz incluso a 40 grados centígrados (celsius) bajo cero. Esta propiedad resulta muy apreciada, sobretodo, en ambientes fríos, donde la mayoría de los materiales plásticos pierden su dureza y se vuelven quebradizos. Los bloques de estireno son los que aportan sus características de resistencia mecánica y particular rigidez.

A la unión de todas estas características se le denomina sinergia, porque el producto final resultante contiene unas propiedades todavía mejores que la suma de las características por separado. Es duro y rígido, su resistencia química es más que aceptable, tiene una buena estabilidad dimensional por su baja absorción de agua, presenta una elevada resistencia a la abrasión, y además se puede recubrir fácilmente con una capa metálica. También es usado en aleaciones con otros plásticos, para con su unión transmitirles parte de sus propiedades. Por ejemplo el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) se combina con el Policloruro de Vinilo (PVC) para conseguir un plástico con mayor resistencia a la llama, muy valorado en la construcción de televisores. Y también se le puede añadir Politetrafluoroestileno (PTFE) para rebajar su coeficiente final de fricción.

Entre sus usos más habituales, encontramos el plástico ABS en las cubiertas de las cortadoras de césped del jardín, en las cajas que envuelven a los medicamentos, en los compresores, en los nebulizadores, en las aspiradoras del hogar, en las maquinillas de afeitar, en los revestimientos del refrigerador de la vivienda, en los paneles que controlan los dispositivos, en las cajas de luz trasera de los automóviles, en las llantas de las ruedas, en los alerones del vehículo, como parte de los cinturones de seguridad para la conducción, en los asientos de los medios de transporte, en los revestimientos de las puertas y las manetas, en los aparatos de televisión, en la industria de la tubería sanitaria, en las carcasas de todo tipo de electrodomésticos, teléfonos móviles y fijos, y ordenadores, en las maletas e incluso en los cascos deportivos de protección.

El

Polietileno de baja densidad lineal

es un polímero lineal con múltiples ramificaciones
cortas, distinto a los polímeros de baja densidad regular, que presentan múltiples cadenas ramificadas largas. Sus siglas en inglés se corresponden con «Linear Low Density PolyEthylene» (LLDPE), o en español «Polietileno de baja densidad lineal» (PEBDL). Habitualmente el Polietileno de baja densidad lineal se genera a temperaturas y presiones mucho más bajas por copolimerización del etileno junto al buteno, el hexeno o el octeno. El resultado de este proceso produce el polímero LLDPE, que presenta una distribución en peso molecular más reducida que la del LDPE (Polietileno de baja densidad).
Entre las principales características del LLDPE, sobretodo frente al termoplástico LDPE (Polietileno de baja densidad), sobresale que presenta una mayor resistencia a la tracción, una mayor resistencia al impacto, sobretodo a baja temperatura, y también una mejor resistencia a la posible perforación, sobretodo muy bajo coste respecto a otros materiales plásticos, una excelente resistencia química, es sencillísimo de generar, una muy baja absorción de agua, presenta estupendas propiedades de aislamiento eléctrico, está aprobado por las exigente normas de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), presenta una gran flexibilidad, también tiene unas buenas propiedades mecánicas, es muy flexible, se alarga bajo estrés y también ofrece una buena resistencia frente a la radiación ultravioleta (UV).
Habitualmente está presente en las bolsas y las hojas de plástico, en los envoltorios de plástico, en el revestimiento de cables eléctricos, en las tuberías y en las mangueras de agua, en múltiples productos del hogar, en las películas que acompañan a los envases de los alimentos, en las bolsas de basura, en los frascos que contienen productos farmacéuticos, en las tuberías más flexibles, como principal elemento de las geomembranas (láminas geosintéticas para asegurar la estanquidad), en los cubos e incluso también en los juguetes.
El

Polietileno de alta densidad

es un polímero que pertenece a la familia de los polímeros
olefínicos, un polímero termoplástico formado por unidades repetidas de etileno. Sus siglas en inglés se corresponden con «High Density PolyEthylene», o PEAD «Polietileno de alta densidad» en castellano. Su estructura es lineal, sin ramificaciones. Sobresale por resistir al agua a cien grados centígrados (celsius) y a la mayoría de los disolventes más habituales, por no ser atacado por el ácido, por sus excelentes propiedades en aislamiento eléctrico, con su absorción muy baja de agua, por tener un coste y una dificultad de producción muy bajas, presentar una excelente resistencia química, también una buena resistencia a las bajas temperaturas, excelente resistencia a los combustibles, elevada resistencia a la tracción, por su muy buena resistencia al impacto, por cumplir con la agencia del Gobierno de los Estados Unidos responsable de la regulación de alimentos y medicamentos (FDA por sus siglas en inglés), por ser flexible incluso en bajas temperaturas, por ser más rígido que el polietileno de baja densidad y por ser sólido, incoloro, casi opaco, muy ligero y tenaz.

Entre sus usos más habituales está en los objetos de menaje como cubiertos, platos y vasos, botellas de zumos de frutas o de leche, botellas de lejía, limpiadores y casi todos los champús, envases de detergente y cloro, tapas para envases de alimentación, contenedores industriales a granel, contenedores de residuos, cajas de hielo, tanques de combustible, juguetes, en la fabricación de tejidos, redes que envasan frutas y verduras, tubos de gas, agua, alcantarillado, drenaje, desagües de mar, aplicaciones industriales, protección de cables y tubos de acero de recubrimiento, film para invernaderos y otros usos típicamente agrícolas, sacos y bolsas de plástico y también hojas de cables de energía y para las telecomunicaciones.

El

Policloruro de Vinilo

(PVC) es un polímero termoplástico, el tercer plástico más fabricado
en todo el mundo, sólo por detrás del Polietileno (PE) y el Polipropileno (PP). Su propiedad más apreciada es ser compatible con muchos tipos de aditivos, por lo que le dota de una gran versatilidad. Por ejemplo, puede ser rígido, o flexible si le añadimos plastificantes. También destaca por su alta resistencia biológica y química, además de ser impermeable. Tiene muy buenas propiedades como aislante eléctrico, y ofrece una buena resistencia al impacto.

Se utiliza mucho en el sector de la construcción por ser barato, de larga duración y muy fácil de ensamblar. En ventanas y puertas, como aislamiento térmico, en tuberías, en el revestimiento de cables y en aislamiento. También se emplea mucho en el sector del transporte, en el empaquetado o packaging, en tubos para uso médico, bridas, cubetas, pasacables, bombas, válvulas, juntas de estanqueidad o estanquidad, tapones o productos de cuero sintético.

El

Polióxido de metileno,

también denominado Poliacetal o Poliformaldehído, es un
termoplástico cristalino que se utiliza en piezas de precisión que necesitan aprovechar sus propiedades de alta rigidez, baja fricción y muy buena estabilidad dimensional. Habitualmente son altamente rígidos y cristalinos y, aunque su color natural es el blanco, suelen utilizarse coloreados. Entre sus ventajas está su alta resistencia mecánica, el bajo coeficiente de fricción, la fácil mecanización, la elevada resistencia al posible estrés, la estabilidad dimensional, la alta resistencias a la abrasión y al calor, la baja absorción de agua, sus buenas características eléctricas y dieléctricas y su elevada resistencia a la compresión y a los golpes incluso a bajas temperaturas.

Habitualmente está presente en el sector de la mecánica y la automoción. En las ruedas dentadas como componentes de transmisión, en los componentes del carburador, como parte de la bomba de contacto con agua caliente o fuel, en los grifos mezcladores, las válvulas o también los cabezales de ducha. En general, sustituyen a las piezas metálicas de precisión como las ruedas de engranaje de precisión, las fijaciones de esquís, los sistemas de seguridad, los mangos de los cuchillos o los rodamientos de bolas.

El

tereftalato de polietileno (PET)

es un
polímero termoplástico lineal y aromático.
Otras denominaciones son politereftalato de etileno, polietilenotereftalato o polietileno tereftalato, aunque comúnmente se identifica por sus siglas en inglés PET (polyethylene terephthalate).
Es el poliéster más popular, abarcando casi la totalidad del mercado de las botellas de bebida carbonatadas, y extendiéndose entre los envases contenedores de agua purificada, aceite, conservas, cosméticos, detergentes y productos farmacéuticos. También es un material sintético muy usado en la industria textil, pues como fibra es resistente a arrugarse.

Algunas de sus características más valoradas son su elevada resistencia tanto a la corrosión como al desgaste. Es una eficaz barrera frente a los gases, como el dióxido de carbono (CO2), la humedad o el oxígeno (O2). Tiene muy buen coeficiente de deslizamiento. Es transparente y cristalino, pero al mismo tiempo admite algunos colorantes. Es compatible con otros materiales que también pueden actuar como barrera de protección, incrementando en su conjunto la calidad y resistencia del envase. Es muy liviano. También es inerte, al contenido. Presenta una alta rigidez y también dureza. Alta resistencia química. Considerables propiedades térmicas, mostrando una gran indeformabilidad al calor.

El

policarbonato (PC)

es un polímero
termoplástico
muy apreciado por ser fácil de trabajar,
moldear y termoformar.
Entre sus características más apreciadas está su elevada resistencia al impacto, siendo utilizado para la fabricación de cristales antibalas, escudos de la policía, piezas en vehículos y ventanas antirrayado. Estupenda resistencia frente a la temperatura, que lo convierten en ideal para las operaciones que requieren una esterilización. Ofrece una gran transparencia, siendo muy común en los bidones o garrafones de agua mineral. Muestra una buena resistencia y rigidez. Aguanta la deformación térmica. Es un buen aislante eléctrico. Resiste estupendamente a la intemperie, particularmente frente a los rayos ultravioleta. Y tiene una escasa combustibilidad.

En la arquitectura es usado en las cubiertas y cerramientos verticales de naves industriales y pabellones. En la agricultura es utilizado como cubierta para los invernaderos. También está presente en la fotografía, el cine y la iluminación. Forma parte de los ordenadores, las máquinas de escribir, los bolígrafos e incluso las reglas de geometría. Es la materia prima para fabricar CDs y DVDs. Se encuentra en las señales de tráfico e, incluso es utilizado como molde de pastelería para la elaboración de bombones y figuras de chocolate.

La

poliamida (PA)

es un polímero
sintético termoplástico
muy apreciado por su elevada
resistencia mecánica y al desgaste y, al mismo tiempo, alta rigidez y tenacidad. Resistente tanto al choque como a la deformación con calor y a la fatiga. Presenta una alta resilencia, una elevada amortiguación y buenas propiedades para el deslizamiento. Es fácil de mecanizar. Sus propiedades dieléctricas le convierten en un aislante eléctrico y, además, resiste muy bien frente a sustancias químicas como los disolventes orgánicos o los carburantes.

Entre sus aplicaciones industriales más conocidas, se encuentran las que forman parte como compuesto de casquillos, patines de deslizamiento, piezas de bombas, piñones, roldanas y ruedas dentadas.

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